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上周碰到一位乐山本地做卤味的老客户，拿过来的改稿样里，出血位只留了1mm，我们的设计师当场指出来：“得改到3mm。”对方有点疑惑，说别家设计师都按他说的留1mm，省油墨省工序。
其实是我们一直死磕的工艺标准——现在印刷厂的模切刀模误差普遍在2mm左右，留1mm的话，一旦模切偏位，产品边缘就会露出白边，变成废品。我们不会为了省那点成本妥协，哪怕每款多耗几厘米的材料。
再比如拼版，常见的做法是把相同尺寸的产品排在一起，最大化利用纸张，减少浪费。但我们会根据产品的模切要求调整，比如不规则的文创产品，哪怕多占一点纸张空间，也要保证模切时不会扯破图案边缘，避免后续的返工。
打样也是一样，很多案子客户要求打一次就定，我们会打两次：第一次是看色彩还原度，用不同的纸张打样对比；第二次是试模切，确认刀模的位置完全对齐，哪怕多花两三天的时间，也不想让客户拿到的产品出问题。
我们有200多位坐班设计师，每个案子从沟通到落地，都有专人跟进，不是把设计稿甩手给外面的工作室，而是全程盯到制作环节的每一个细节，确保设计的意图完全还原。
为了让客户放心，我们设计定稿后，制作环节走代采，客户看到成品再付款，不用提前垫钱，也不会有中间加价的顾虑。
这些年累计服务7000多家客户，从刚起步的小品牌到成熟的企业，大小客户一个标准，不会因为单量小就降低要求。我们宁愿慢一点、费一点，也要把包装的每一个细节做好，毕竟好的包装，是产品的第一张脸。